Sut mae Chwistrellu Atomization Ultrasonic yn cael ei Ddefnyddio ar gyfer Gorchudd Inswleiddio Tab Batri?

Pan ddefnyddir chwistrellu atomization ultrasonic ar gyfer cotio inswleiddio tab batri, mae'n cyfateb yn gyntaf ac yn cyn-drin deunyddiau inswleiddio addas, yna'n ffurfio ffilm trwy broses atomization a dyddodiad manwl gywir. Gall rheoli paramedr hefyd sicrhau ansawdd cotio, gan ei wneud yn addas ar gyfer cynhyrchu ar raddfa fawr. Mae'r broses a'r manylion penodol fel a ganlyn:

**Paratoi ac Addasu Deunydd Rhagarweiniol: ** Mae tabiau batri wedi'u gwneud yn bennaf o alwminiwm neu gopr, sy'n gofyn am ddewis deunyddiau inswleiddio sy'n gallu gwrthsefyll cyrydiad electrolyte. Defnyddir yn gyffredin slyri polymer fel PVDF (fflworid polyvinylidene) a PTFE (polytetrafluoroethylene). Gellir defnyddio slyri cyfansawdd sy'n cynnwys rhwymwyr a deunyddiau inswleiddio anorganig hefyd i atal cyrydiad electrolyt y tabiau.
** Rhagdriniaeth Slyri Dilynol: ** Mae gludedd y deunydd yn cael ei addasu i'r ystod sy'n addas ar gyfer atomization ultrasonic. Mae gwasgariad ultrasonic yn dileu crynhoad gronynnau yn y slyri, gan sicrhau slyri unffurf a sefydlog, atal clogio dilynol y pen atomization, a gwarantu dwysedd cotio.

Cyn gorchuddio, rhaid glanhau'r wyneb electrod i gael gwared ar olew, burrs, ac amhureddau eraill i'w hatal rhag effeithio ar yr adlyniad rhwng y cotio a'r electrod a lleihau'r risg o fethiant inswleiddio. Ar yr un pryd, rhaid dadfygio'r offer cotio ultrasonic. Yn seiliedig ar y dimensiynau electrod (megis lled a thrwch) a gofynion cotio, dewisir pen atomizing sy'n gwrthsefyll cyrydiad, ac mae system symud tair echel awtomataidd neu fraich robotig yn rheoli'r llwybr chwistrellu. Mae amlder ultrasonic, cyfradd chwistrellu, a thymheredd y swbstrad yn cael eu rhagosod trwy system gyfrifiadurol PLC i sicrhau cywirdeb chwistrellu.

 

Atomization a Dyddodiad Ffilm Union: Mae'r slyri inswleiddio sydd wedi'i drin ymlaen llaw yn cael ei fwydo'n gyntaf i'r ffroenell atomizing ultrasonic trwy system fwydo. Mae'r trawsddygiadur cerameg piezoelectrig y tu mewn i'r ffroenell yn cynhyrchu dirgryniadau mecanyddol amledd uchel o 10-180kHz o dan gyffro signal trydanol amledd uchel. Mae'r egni dirgrynol hwn yn cael ei drosglwyddo i'r wyneb slyri, gan achosi i'r slyri oresgyn tensiwn arwyneb a thorri'n ddefnynnau micro unffurf o 1-50μm, gan ffurfio côn atomizing. Yna, wedi'i yrru gan nwy cludwr anadweithiol fel nitrogen, mae'r micro-ddefnynnau hyn yn cael eu cludo'n gyfeiriadol i ardal ddynodedig yr electrod batri. Mae'r broses chwistrellu di-gyswllt hon yn osgoi difrod corfforol i'r tabiau.

Ar ôl i'r defnynnau gael eu dyddodi ar wyneb y tab, mae'r toddydd yn y slyri'n cael ei dynnu trwy-sychu tymheredd isel, gan ffurfio gorchudd insiwleiddio trwchus iawn, rhydd, rhad ac am ddim. Yn ystod chwistrellu, gellir addasu paramedrau megis pŵer atomization a chyfradd porthiant i reoli'r gwall trwch cotio o fewn ± 5%, gan fodloni'r gofynion cotio tenau ultra{- ar gyfer inswleiddio tabiau. Ar yr un pryd, mae chwistrellu ultrasonic yn cyflawni cyfradd defnyddio deunydd o 85% -95%, gan leihau gwastraff deunydd inswleiddio a lleihau costau cynhyrchu.

 

Ar gyfer cynhyrchu màs ar raddfa fawr, gellir defnyddio dyluniad arae ffroenell aml i gyflawni chwistrellu lled eang, gan ddarparu ar gyfer swp-brosesu tabiau o wahanol fanylebau. Mae'r offer hefyd yn cefnogi chwistrellu parhaus 24-awr, a chyda system reoli awtomataidd, mae ymyrraeth â llaw yn cael ei leihau. Mae hyn yn sicrhau cysondeb y cotio tab ym mhob swp yn ystod cynhyrchu màs tra'n gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, gan ddiwallu anghenion gweithgynhyrchu ar raddfa fawr yn y diwydiant batri.

 

Mae chwistrellu atomization ultrasonic yn cynnig manteision craidd mewn cymwysiadau cotio tab batri, gan fynd i'r afael â gofynion craidd gweithgynhyrchu batri (diogelwch, cysondeb, rheoli costau, a scalability). O'i gymharu â chwistrellu traddodiadol (chwistrellu aer, chwistrellu di-aer pwysedd uchel), cotio dip, a phrosesau eraill, mae ei fanteision yn fwy amlwg ac yn hawdd eu cymhwyso. Mae'r esboniad canlynol, yn seiliedig ar senarios a data diwydiannol penodol, yn dangos y manteision hyn:

I. Gorchudd Cywir a Rheolaethol Unffurfiaeth a Thrwch - Datrys y Pwynt Poen Craidd o "Methiant Inswleiddio"
Mae tabiau batri (deunydd alwminiwm / copr, yn nodweddiadol 3-20mm o led a 0.1-0.3mm o drwch) angen haenau inswleiddio sy'n rhydd o dyllau pin, heb unrhyw ardaloedd wedi'u methu, ac sy'n unffurf o drwch (5-50μm fel arfer). Gall methu â chyflawni hyn arwain at gyrydiad rhwng y tab a'r electrolyte, neu gylchedau byr rhwng yr electrodau positif a negyddol, gan greu peryglon diogelwch.

Manteision Chwistrellu Ultrasonic: Maint gronynnau atomized unffurf (yn union y gellir ei reoli o 1-50μm), dim "agregu defnynnau" pan fydd defnynnau'n adneuo ar wyneb y tab, a gwall trwch cotio Llai na neu'n hafal i ± 5% (o'i gymharu â ± 15% -20% ar gyfer chwistrellu aer traddodiadol). Yn cefnogi "chwistrellu lleol manwl gywir," gan ganiatáu cotio yn unig ar feysydd critigol megis ymylon y tabiau a'r mannau weldio, gan osgoi'r cotio sy'n gorchuddio arwynebau cyswllt dargludol y tabiau (fel y pwyntiau weldio rhwng y tabiau a thaflenni electrod), gan ddileu'r angen am brosesau ysgythru laser dilynol.

Astudiaeth Achos: Defnyddiodd gwneuthurwr batri pŵer chwistrelliad slyri inswleiddio PVDF i gynhyrchu tabiau alwminiwm, a oedd yn gofyn am drwch caen o 15±2μm. Arweiniodd chwistrellu aer traddodiadol at faint defnynnau anwastad, gan arwain at 30% o'r tabiau'n arddangos "ardaloedd lleol o denau gormodol (<10μm)" or "localized areas of excessive thickness (>20μm)." Cyrydodd yr ardaloedd teneuach o fewn 3 mis ar ôl trochi electrolyte. Ar ôl newid i chwistrellu atomization ultrasonic, gwellodd unffurfiaeth trwch y cotio i 15 ± 0.7μm, gostyngodd y gyfradd methiant cyrydiad i lai na 0.5%, a chynyddodd bywyd cylchred y batri o 1200 o gylchoedd i 1500 o gylchoedd.

 

II. Di-gyswllt Chwistrellu + Isel-Ffurfiad Ffilm Difrod - Diogelu Uniondeb Strwythur y Tab

Mae tabiau batri yn gymharol denau (yn enwedig mewn batris cwdyn, lle gall y trwch fod mor isel â 0.08mm). Mae dulliau cotio cyswllt traddodiadol (fel cotio rholio) neu chwistrellu pwysedd uchel (pwysedd effaith llif aer> 0.3MPa) yn arwain yn hawdd at ddadffurfiad tabiau a chrychni, gan effeithio ar selio amgáu dilynol. Ar ben hynny, mae crafiadau neu indentations ar wyneb y tab yn dod yn bwyntiau crynodiad straen, a allai achosi cracio yn ystod ehangiad a chrebachiad y batri wrth wefru a gollwng.

Manteision Chwistrellu Ultrasonic: Mae'r broses atomization yn dibynnu ar ddirgryniad uwchsonig (heb effaith llif aer pwysedd uchel), ac mae danfon defnynnau yn defnyddio -nwy cludo pwysedd isel (pwysedd < 0.05MPa). Dim ond 1/10 o rym chwistrellu aer traddodiadol yw'r grym effaith ar y tabiau, gan osgoi dadffurfiad tabiau yn llwyr.

Gellir addasu'r pellter chwistrellu yn hyblyg (50-200mm), gan ddileu'r angen am gysylltiad agos ag arwyneb y tab a lleihau'r risg o ffrithiant a chrafiadau rhwng y ffroenell a'r tab.

Astudiaeth Achos: Profodd gwneuthurwr batri lithiwm defnyddwyr a oedd yn cynhyrchu tabiau copr pecyn meddal (0.1mm o drwch) gyfradd anffurfio tabiau o 8% a chyfradd gollwng o 3% ar ôl amgáu wrth ddefnyddio gorchudd rholio traddodiadol. Ar ôl newid i chwistrellu atomization ultrasonic, gostyngodd y gyfradd anffurfiannau tab i lai na 0.3%, rheolwyd y gyfradd gollwng i o fewn 0.1%, ac mae garwedd wyneb y tab Ra <0.2μm (bodloni'r gofynion ar gyfer bondio gludiog amgáu).

 

III. Defnydd Uchel o Ddeunydd – Lleihau Cost Metelau Gwerthfawr/Gwerth Uchel-Gwerth Uchel Mae haenau inswleiddio tabiau batri yn defnyddio pastau polymer fel PVDF a PTFE, neu bastau cyfansawdd sy'n cynnwys powdrau ceramig (fel alwmina). Mae rhai cymwysiadau pen uchel yn defnyddio pastau cyfansawdd insiwleiddio dargludol sy'n cynnwys metelau gwerthfawr fel arian a nicel, gan arwain at gostau deunydd uwch (ee, mae past PVDF yn costio tua 500 RMB/kg).

Manteision chwistrellu ultrasonic: Mae defnynnau atomized cyfeiriadol cryf yn dileu "niwl hedfan," gan gyflawni cyfradd defnyddio deunydd o 85% -95% (o'i gymharu â dim ond 30% -50% ar gyfer chwistrellu aer traddodiadol, gyda gwastraff deunydd sylweddol oherwydd llif aer).

Gellir rheoli'r cyflymder bwydo (0.1-10 mL/munud) yn fanwl gywir trwy system PLC, gan addasu i ofynion cotio ar gyfer lled tabiau gwahanol ac osgoi "gor-orchuddio."

Astudiaeth Achos: Mae cwmni batri pŵer yn cynhyrchu 10 GWh o fatris lithiwm bob blwyddyn, ac mae angen gorchuddio tua 200 miliwn o dabiau alwminiwm. Mae angen 0.01 g o slyri inswleiddio (defnydd damcaniaethol) ar bob tab. Mae chwistrellu aer traddodiadol yn defnyddio 0.02-0.03g o slyri fesul uned, sef cyfanswm o 4-6 tunnell bob blwyddyn, gyda chost o 2-3 miliwn RMB. Ar ôl newid i chwistrellu atomization ultrasonic, dim ond 0.011-0.013g yr uned yw'r defnydd gwirioneddol o slyri, sef cyfanswm o 2.2-2.6 tunnell bob blwyddyn, gan leihau costau i 1.1-1.3 miliwn RMB, gan arwain at arbedion cost blynyddol o tua 1 miliwn RMB.

 

IV. Isel-Ffurfiad Ffilm Tymheredd + Cydnawsedd Cryf - Yn addas ar gyfer Deunyddiau Insiwleiddio Thermosensitif/Arbennig
Mae rhai tabiau batri pen uchel yn gofyn am ddeunyddiau inswleiddio thermosensitif (fel slyri cyfansawdd PVDF sy'n cynnwys elastomers, gyda gwrthiant tymheredd Llai na neu'n hafal i 80 gradd ) neu slyri cyrydol (fel gwasgariadau fflworopolymer). Gall chwistrellu thermol traddodiadol (sy'n gofyn am wres uwchlaw 100 gradd) achosi dadelfennu deunydd, ac mae chwistrellu pwysedd uchel yn dueddol o fethiant offer oherwydd cyrydiad slyri yn y nozzles.

Manteision chwistrellu ultrasonic: Mae atomization ultrasonic yn cynhyrchu gwres trwy ddirgryniad yn unig, gyda thymheredd y parth atomization Llai na neu'n hafal i 50 gradd. Mae hyn yn cadw hydwythedd a phriodweddau insiwleiddio deunyddiau sy'n sensitif i wres, gan atal cadwyni polymerau rhag torri.

 

Gellir gwneud nozzles o ddeunyddiau sy'n gwrthsefyll cyrydiad megis PTFE, cerameg, a Hastelloy, ac maent yn gydnaws â slyri cyrydol sy'n cynnwys fflworin neu asidau gwan ac alcalïau, gan ddileu'r risg o rydu offer.

Astudiaeth Achos: Defnyddiodd cwmni batri cyflwr solid slyri insiwleiddio elastig yn cynnwys polyetheretherketone (PEEK) (gwrthiant tymheredd Llai na neu'n hafal i 70 gradd ). Achosodd chwistrellu thermol traddodiadol i'r slyri ddadelfennu wrth ei gynhesu i 120 gradd, gan leihau'r ymwrthedd inswleiddio cotio o 10¹²Ω i 10⁸Ω. Roedd newid i chwistrellu atomization ultrasonic (ffurfio ffilm tymheredd ystafell) yn cynnal yr ymwrthedd inswleiddio cotio ar 10¹²Ω, ac roedd y modwlws elastig yn bodloni'r gofynion ar gyfer plygu tab (dim cracio ar ôl 1000 o droadau).